V-Lean

Impulsamos la Mejora Continua

Nuestros Servicios

Capacitaciones

Impulsamos la Mejora Continua combinando nuestra experiencia con más de 100 herramientas de Lean Manufacturing y Six Sigma. No solo implementamos herramientas, sino que también formamos equipos de trabajo motivados y con conocimientos sólidos para asegurar el éxito de su proyecto.

Implementación de Mejora Continua

Nos enfocamos en resolver desafíos puntuales que requieren una rápida intervención. Realizamos auditorias de seguimiento y confeccionamos soluciones de Mejora Continua personalizadas.

Consultoria Especializada

En camino hacia la Excelencia Operacional…

Sabemos el impacto que tiene este cambio de filosofía para la empresa, por este motivo acompañamos a nuestros clientes durante todas las etapas en el proceso de implementación de un programa de mejora continua. Seleccionamos el programa a medida, desarrollamos estrategias y objetivos, medimos el grado de implementación y diseñamos soluciones de mejora.

SMED

INDICADORES (KPI)

Mejora los niveles de inventario aumentando la flexibilidad de tus procesos. Lotes chicos, setup bajos, bajo inventario.
SMED son las siglas de Single-Minute Exchange of Die (Cambio de Herramental en un Tiempo de un Solo Dígito), una metodología Lean Manufacturing diseñada para reducir drásticamente el tiempo que se tarda en cambiar de un producto a otro.
Su objetivo es convertir el tiempo de inactividad de la máquina en tiempo productivo, logrando cambios de preparación en menos de 10 minutos y aumentando así la flexibilidad, la eficiencia y la productividad de la producción.

Diseñe los indicadores claves de desempeño que le brindan informacion para mejorar el proceso.
Como recolectar y procesar informacion util para la toma de decisiones y resolución de problemas.
KPI: OEE, Productividad, BCT, Costo Calidad, Rotacion Inventario, OTIF, OR%, Adherencia, Sustentabilidad, Accidentes, Consumo Agua…

METODOLOGIA 5s

La metodología 5S es un sistema de gestión japonés para organizar el lugar de trabajo, que consta de cinco pasos: Clasificar (Seiri), Poner en orden (Seiton), Limpiar (Seiso), Estandarizar (Seiketsu) y Mantener/Sostener (Shitsuke). Su objetivo es mejorar la productividad, la seguridad y la eficiencia al eliminar el desperdicio y crear un entorno de trabajo más organizado y limpio.
Durante la implementacion se aplicaran multiples herramientas de mejora en conjunto con la Metodologia 5s que lo guiaran hacia la Excelencia Operacional.